般分转炉炼钢、平炉炼钢电炉炼钢三方法。分别介绍：
1. 转炉炼钢法 炼钢法使氧化剂氧气。空气鼓入熔融铁，使杂质硅、锰等氧化。氧化程放量热量 （含1%硅使铁温度升高200摄氏度），使炉内达足够高温度。因此转炉炼钢需另外使燃料。
转炉炼钢转炉进。转炉外形像梨，内壁耐火砖，炉侧许孔（风口），压缩空气孔吹炉内，叫做侧吹转炉。始，转炉处水平，向内注入1300摄氏度液态铁，并加入定量石灰，鼓入空气并转转炉使它直立。液态铁表剧烈反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 炉渣，利熔化钢铁炉渣流，使反应遍及整炉内。几分钟，钢液剩少量硅与锰，碳始氧化，氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由溢氧化炭燃烧巨火焰。，磷氧化并进步磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟石灰反应稳定磷酸钙硫化钙，炉渣。
磷硫逐渐减少，火焰退落，炉口四氧化三铁褐色蒸汽，表明钢已炼。应立即停止鼓风，并转炉转水平位置，钢水倾至钢水包，再加脱氧剂进脱氧。整程需15分钟左右。果空气炉低吹入，低吹转炉。
随制氧技术展，已普遍使氧气顶吹转炉 （侧吹转炉）。转炉吹高压工业纯氧，反应更剧烈，进步提高产效率钢质量。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法叫马丁法）
平炉炼钢使氧化剂通入空气炉料氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应需热量由燃烧气体燃料（高炉煤气，炉煤气）或液体燃料（重油）提供。
平炉炉膛耐火砖砌槽，耐火砖制炉顶盖住。平炉墙装料口，装料机炉料装进。熔炼关耐火砖造门。炉膛两端筑炉头，炉头各两孔，供导入燃料与热空气，或炉导炉气。
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平炉炼钢原料废钢、废铁、铁矿石溶剂 （石灰石石灰）。始冶炼，燃料遇导入热空气燃料燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁熔点1535摄氏度，钢略低）。部分熔化铁氧化亚铁，铁杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声炉渣。由炉放量石灰石，磷与硫等杂质磷酸钙硫化钙炉渣。其次碳进氧化，氧化碳熔化金属冒，象金属沸腾。
反应快进完毕候，加入脱氧剂并定炉渣扒。冶炼将完根据炉分析 （快速分析法，几分钟完）检验钢分否合乎求。炼锝钢钢口流入钢水包，再钢水包注入模铸制品或钢锭。
提高炉温，气体燃料蓄热室 （图I,II,III,IV）进预热。
平炉加入液态铁，且加入固态铁及夹攻废铁铁矿石等。另外，平炉果30%富氧空气鼓风，熔化金属吹入氧气，使产率提高80%，冶炼间缩短2~4，并节约燃料，富氧空气需预热。
3. 电炉炼钢法 钢电热源电炉冶炼。使电炉炼钢炼优质合金钢。电炉类很，应广泛电弧炉。
三炼钢法列表比较（未完待续）